IML (In-Mold Labeling) と射出成形は、近年食品包装業界で急速に発展した製造プロセスです。原理は、射出成形の前に、印刷された PP フィルム ラベルを金型キャビティに入れることです。ラベルフリムは製品と一緒に溶けます。
インモールドラベリングの薄肉容器にはラベルの継ぎ目があり、食品包装業界のラベルの一般的な継ぎ目は、下の写真 1 に示すように、容器の肉厚が厚い場合や不透明な場合はまっすぐです。 PP素材、製品の強度には影響しません。しかし、容器の肉厚が薄く透明度の高いPP素材の場合、落としたり強く握ったりすると、ラベルの継ぎ目部分が割れやすくなります。
その理由は次のとおりです。 1. 透明度の高い PP 素材は比較的脆い。 2. ラベル自体に厚みがあるため、接合部に応力集中が生じます。容器は継ぎ目に沿って割れます。
業界の既存のソリューションは、ラベルの継ぎ目の形状の重要な影響要因を無視し、より厚い容器の壁のみを使用するか (これにより、材料が増え、射出サイクル時間が長くなり、コストが増加します)、他のより丈夫な PP 材料を使用します (これは薄肉容量の透明度が大幅に低下するため、お客様が求める高透明度の外観を製品が満たすことができません）。
写真1
写真2
IMLテクノロジーのソリューション説明
本プロジェクトの研究目的は、外力を受けた際の応力集中による容器割れを回避できる透明度の高い薄肉容器用インモールドラベルの継ぎ目構造を提供することです。
高透明薄壁容器のインモールドラベルの継ぎ目構造、インモールドラベルはインモールドラベリングプロセスを通じて容器の外面に溶けており、インモールドラベルはPP素材でできており、インモールド ラベルの 2 つの端を突き合わせると、形成される縫い目は曲線であり、円弧の上部から円弧の下部までの高さは、縫い目の幅の 4 倍を超えます。
写真3のように、インモールドラベルの両端を突き合わせると、縫い目が波線になります。
写真4のように、インモールドラベルの両端を突き合わせるとS字型の縫い目ができます。
上記の方式を採用すると、射出成形時にもともと塑性流動方向に平行だったシームが湾曲することで、シームによる応力集中位置が塑性流動方向からずらされ、応力集中が分散され、容器に外力が加わった際の応力集中を回避する。そして破裂。
製品破裂の理由に応じて、このソリューションはシンプルで効果的なソリューションを提案し、コストの増加を回避するだけでなく、製品の高い透明性を維持します。
写真3
写真4
温度可変カップは、変色効果のあるインモールドラベルとプラスチック加工成形の一種です。 20-5℃の低温変化の間、温度は徐々に変化し、インモールドラベリングは、感温変色印刷層または光学変色印刷層のための変色印刷層を特徴とし、感温変色印刷層は感温によって作られますパターンまたはテキストの透明な保護層に印刷された変色インク。
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