IML (In-Mold Labeling) および射出成形は、近年、食品包装業界で急速に発展している製造プロセスです。 原理は、射出成形の前に印刷されたPPフィルムラベルを金型キャビティに入れることです。 ラベルflimはプロダクトと溶けます。
下の図1に示すように、金型ラベルの薄い壁の容器にはラベルの接合部があり、食品包装業界でのラベルの一般的な継ぎ目はまっすぐです。容器がより厚い壁厚さまたは非透明なPP材料であるとき、プロダクトの強さは効果をもたらしません; しかし、容器の壁の厚さが薄く、高い透明なPP材料で作られている場合、それが落とされて圧搾されると、ラベルジョイントの位置で割れやすい。
理由は次のとおりです。1.高透明PP材料は比较的脆い。 2.ラベル自体には一定の厚さがあるため、ジョイント位置に応力が集中します。 容器は継ぎ目に沿って割れます。
業界の既存のソリューションは、ラベルの継ぎ目の形状の重要な影響要因を無視し、より厚いコンテナ壁のみを使用します (これにより、材料が増加し、注入サイクル時間が増加し、そしてコストを増加させる) または他のより厳しいPP材料を使用する (これは薄い壁容量の透明度を非常に減らす、 製品が顧客によって要求される高い透明性の外観を満たすことができないように)。
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IMLテクノロジーのソリューション説明
このプロジェクトの研究目的は、外力を受けたときの応力集中によるコンテナの亀裂を回避できる高透明の薄壁コンテナ用のインモールドラベルのシーム構造を提供することです。
高透明薄壁容器の金型内ラベルの継ぎ目構造である金型内ラベルは、金型内ラベル付けプロセスを通じて容器の外面に溶融され、金型内ラベルはPP材料で作られており、金型内ラベルの両端が一緒に突き合わされている場合、 形成されるシームはカーブであり、アークの上部からアークの底部までの高さはシームの幅の4倍より大きい。
図3に示すように、インモールドラベルの2つの端部が互いに突き合わせられたとき、形成される継ぎ目は波線である。
図4に示すように、インモールドラベルの2つの端部が一緒に突き合わされると、シーム「S」形状が形成される。
上記のスキームを採用した後、射出成形中に元々プラスチックの流れ方向に平行であった継ぎ目が湾曲し、継ぎ目によって引き起こされる応力集中の位置がプラスチックの流れの方向からずらされるように、応力集中が分散されるように、 そして応力集中は容器が外力にさらされるとき避けられます。 そして破裂。
製品の破裂の理由によると、このソリューションは、コストの増加を回避するだけでなく、製品の高い透明性を維持するシンプルで効果的なソリューションを提案します。
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温度変化可能なカップは、色変化効果とプラスチック加工成形を備えた一種のインモールドラベルです。 20〜5 ℃ の間の冷間変化温度は徐々に変化します。金型ラベルには、温度に敏感な色変化印刷層または光学的な色変化印刷層用の色変化印刷層があります。温度に敏感な色変化印刷層は、パターンまたはテキストの透明な保護層に印刷された温度に敏感な色変化インクによって作られます。
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