熱成形製品における金型内ラベルの開発に関しては、機械メーカーと自動化の専門家の両方がジェットコースターに乗っています。 ロケットのように金型内ラベルに加速した射出成形とは異なり、熱成形は、1990年代初頭以来、金型内ラベリングがパッケージ分野に参入するのを妨げてきた機械的およびラベリング技術におけるいくつかの重大な制限に対処する必要がありました。 たとえば、アイスクリーム包装や空のマーガリン浴槽、その他の食品包装には、カビ内ラベルがよく見られます。
これまでのところ商業的成功は限られていますが、オブザーバーは、主にヨーロッパで関心が高まっていると指摘しています。 多くの人が、最近の生産性の向上とラベリングのコスト削減により、プロセスが最終的に費用効果が高くなったと考えています。 「プロセスの準備ができ、市場に自信があるので、ますます多くの人々がインモールドラベリングを備えた新製品の導入に興味を持っています。」
インモールドラベル付きマーガリンボックスを使用すると、メーカーはラベリングプロセスを成形プロセスに直接統合することで時間とお金を節約できます。 このワンステッププロセスには、パッド印刷やフレキソ印刷、シュリンクスリーブ、感圧接着ラベルなどの従来の装飾方法に比べて大きな利点があります。これらはすべて二次操作が必要です。
業界筋によると、金型ラベルのプラスチックマーガリンボックスが製品の一部になるため、剛性と強度の向上に寄与します。そのため、サーモフォーマーは、型内ラベルの付いたマーガリンボックスを使用することで容器の重量を最大20% 削減できるため、樹脂コストを最大20% 節約できます。 ラベルが容器と同じ材料で作られている場合、成形ラベル付きマーガリンボックスも紙ラベルよりもリサイクルの利点があります。
インモールドラベリングは、滑らかなフィルム表面、テキスタイル、または背面の事前に形成されたフィルムパネルに注入するプロセスです。 空のマーガリン浴槽がより高い柔軟性を必要とする場合、または印刷を製品に直接成形できない場合、サーモフォーマーは通常、印刷操作の代わりにインモールドラベルを採用します。 ラベルは、典型的には、数ミリメートルの厚さを有する予め印刷されたポリプロピレンフィルムで作られる。 インモールドラベル付きマーガリンボックスの利点は、下流の処理と射出成形ステップを直接組み合わせることです。 欠点は、マーガリンボックスラベルの断熱効果が成形サイクルをわずかに延長することです。
まず、単一の製品の解体プロセス中に、複雑なエンドオブアームツール (EOAT) テクノロジーを使用してラベルを射出成形型に挿入します。 第二に、マーガリンボックスラベルは、静電気または真空吸引によって金型内の所定の位置にしっかりと保持される。 インモールドラベル付きマーガリンボックスには、薄壁成形と同様の射出成形要件が必要です。
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