包装業界におけるインモールドラベリングの使用

包装業界におけるインモールドラベリング

熱成形製品のインモールドラベリングの開発に関しては、機械メーカーと自動化の専門家の両方がジェットコースターに乗っています。ロケットのようにインモールドラベリングへと加速した射出成形とは異なり、熱成形は、1990 年代初頭からインモールドラベリングがパッケージング分野に参入するのを妨げてきた、機械的およびラベリング技術におけるいくつかの重大な制限に対処する必要がありました。たとえば、アイスクリームのパッケージやマーガリンの空の容器、その他の食品のパッケージにインモールドラベルが貼られていることがよくあります。

これまで商業的な成功は限定的でしたが、オブザーバーは、主にヨーロッパで関心が高まっていると指摘しています。多くの人が、最近の生産性の向上とラベリングのコスト削減により、最終的にこのプロセスが費用対効果の高いものになったと信じています. 「プロセスの準備が整っており、市場が自信を持っているため、インモールドラベルを使用した新製品の導入に関心を持つ人がますます増えています。」

空のマーガリン容器のインモールドラベルの利点

インモールドラベル付きマーガリンボックスを使用すると、ラベル付けプロセスを成形プロセスに直接統合することで、メーカーは時間と費用を節約できます。このワンステッププロセスは、パッド印刷やフレキソ印刷、シュリンクスリーブ、感圧接着ラベルなどの従来の装飾方法よりも大きな利点があり、これらはすべて二次操作を必要とします。

業界筋によると、インモールドラベルの付いたプラスチックマーガリンボックスが製品の一部になると、剛性と強度の向上に寄与するため、サーモフォーマーはインモールドラベルの付いたマーガリンボックスを使用することで容器の重量を最大 20% 削減でき、コストを節約できます。樹脂コストの 20% まで。ラベルが容器と同じ素材でできている場合、インモールドラベル付きマーガリンボックスは、紙のラベルよりもリサイクルの利点があります。

インモールドラベリングは、滑らかなフィルム表面、テキスタイル、または裏面の成形済みフィルムパネルに注入するプロセスです。空のマーガリン容器がより高い柔軟性を必要とする場合、または印刷を製品に直接成形できない場合、熱成形機は通常、印刷操作の代わりにインモールドラベルを使用します。ラベルは通常、厚さ数ミリの印刷済みポリプロピレンフィルムでできています。インモールドラベル付きマーガリンボックスの利点は、下流工程と射出成形工程を直接組み合わせることです。欠点は、マーガリンの箱ラベルの断熱効果により、成形サイクルがわずかに長くなることです。

まず、単一製品の脱型プロセス中に、複雑なエンドオブアームツーリング (EOAT) 技術を使用して、ラベルが射出成形金型に挿入されます。第二に、マーガリンの箱のラベルは、静電気または真空吸引によって金型内の所定の位置にしっかりと保持されます。インモールドラベル付きマーガリンボックスには、薄肉成形と同様の射出成形要件が必要です。

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マーガリンの空き容器にラベルを印刷するメリット

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