デザインラベルは、容器とラベルが融合する前に、射出成形中に金型に挿入されます。 プラスチックペレットが加熱されると、樹脂は金型に送り込まれ、ラベルと簡単に結合できるため、IMLコンテナには4つの利点があります。高解像度の色、耐久性、環境にやさしく、費用対効果が高い。
消費者向け包装など、貯蔵寿命が短い薄壁の使い捨てプラスチック容器では、金型内ラベルが最も頻繁に使用され、IMLは食品業界の企業によるブランド包装に頻繁に使用されます。パーソナルケア、家庭、化粧品の分野では、より軽量です。
シルク印刷されたカップ、紙のステッカーが付いたカップなどの従来の容器、これらのオプションは両方とも印刷されたものは簡単に破壊され、印刷品質は金型ラベルのようにそれほど安定していません。
金型ラベル付きコンテナは、単一のユニットとして一度に作成および装飾されるため、大量生産用に構築されています。 伝統的なコンテナほど多くの時間、人員、または床面積を必要としないため、金型内ラベルはより手頃な価格です。 また、金型後の紙ラベルや接着剤など、従来のパッケージよりも少ない在庫を使用します。
従来の感圧ラベリング技術では、すべてのリサイクル施設が受け入れるわけではない接着剤が必要です。 製品の作成に使用されるプラスチック樹脂の種類によっては、容器とラベルが外部の接着剤を必要とせずに一緒に溶融されるため、IMLを使用したプラスチック包装は完全にリサイクル可能で環境的になります。
金型ラベル容器は、完全にリサイクル可能であり、二酸化炭素排出量を削減し、環境にプラスの影響を与えるため、リサイクルPPで製造されるプラスチック部品に変えることができます。
インモールドラベルの耐水性により、湿度の高い環境と極端な温度変動 (凍結/冷却条件) の両方に耐えることができる信頼性の高いラベリングオプションになります。 感圧ラベリングとは対照的に、IMLはコンテナに恒久的に融合するため、優れた衝撃と耐傷性を備えた恒久的な設計方法です。
インモールドラベル付きの容器は、製造されたプラスチック製品を生成するために使用される硬いコーティングに応じて、摩耗や化学物質に対して不浸透性である可能性があります。
ラベルが金型内の製品のスペースの一部を占めるため、パッケージングは軽量であり、ポリプロピレン (PP) の生産を約10〜15% 節約するのに役立ちます。ラベルが容器の一部になるため、側壁の強度が15〜20% 増加し、パッケージングの圧力が高まります。
プラスチック包装は、他の材料で作られた容器よりも少ないエネルギーを使用して製造されます。 現在、プラスチック部門は、他の材料によって生成された6,690Gjとは対照的に、年間4,270Gjのエネルギーを消費しており、36% のエネルギー削減です。射出成形されたパッケージの軽量設計と積み重ね性により、輸送の旅行要件の50% を節約できるため、燃料消費量とCO2排出量を削減できます。
「金型ラベル」 (IML) というフレーズは、最終製品の形状を形成する金型に事前に印刷されたポリプロピレン (PP) ラベルを挿入する方法に直接由来します。バタータブの形など。 次に、溶融PPは金型に配置され、そこでラベルと結合し、硬化するときに金型の形状になります。 その結果、ラベルとパッケージがマージされます。
インモールドラベリングは、プラスチック包装 (IMLプロセス) の最先端のラベリング方法です。 複雑な方法は、事前に印刷されたラベルをツールの空洞側に挿入することを含む。 これは、ラベリングが後でではなくパッケージ製造の前に行われ、別の接着シートの必要性が否定されることを示しています。 ラベルと容器は一緒になって、冷却後に侵入できない全体を形成し、すぐに装飾された部分が排出されます。
Honokageの射出成形製造環境はクラス100,000で、微生物検査室はクラス10,000です。
Honokageが保持している証明書: BRC、Sedex、ISO9001、ISO14001、FDA(IMS) 、これらは認定された工場です。besdies Honokageは、製品の食品安全性テストレポートと樹脂テストレポートも完成させました。